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冶煉
冶煉

貴金屬冶煉是公司的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè),致力于多金屬的綜合回收。

向下滑動(dòng)
冶煉產(chǎn)業(yè)

公司自建廠之初就定位于專業(yè)黃金冶煉企業(yè),經(jīng)過(guò)十七年(2008-2024)研發(fā)攻關(guān),成功建立了無(wú)氰火法環(huán)保冶金技術(shù)體系,助推了黃金冶煉技術(shù)代際革新,是黃金冶煉行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的引領(lǐng)者和策源地。

黃金冶煉技術(shù)經(jīng)過(guò)多年發(fā)展,先后歷經(jīng)五次變革
  • 重選法、混汞法
    第一代
    重選法、混汞法
  • 直接氰化法
    第二代
    直接氰化法
  • 一段焙燒氰化提金
    第三代
    一段焙燒氰化提金
  • 預(yù)氧化-氰化法
    第四代
    預(yù)氧化-氰化法
  • 無(wú)氰火法冶金工藝
    第五代
    無(wú)氰火法冶金工藝
開(kāi)創(chuàng)無(wú)氰火法冶金新路徑

前四代均屬于傳統(tǒng)濕法冶金工藝,雖具有資金占用少、金屬變現(xiàn)周期短的優(yōu)點(diǎn),但也存在氰渣危廢、礦石品質(zhì)要求高、金屬回收率低、伴生元素難提取等問(wèn)題,導(dǎo)致了礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)。而公司開(kāi)辟的第五代無(wú)氰火法冶金技術(shù)體系,從源頭上根治了氰渣危廢,同時(shí)具備極強(qiáng)的原料適應(yīng)性,還擁有多元素提取、綜合能耗低、金屬收率高等顯著優(yōu)勢(shì)?;诖?,公司榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)2項(xiàng),省部級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)10項(xiàng),國(guó)家級(jí)綠色工廠、國(guó)家級(jí)能效“領(lǐng)跑者”等諸多榮譽(yù)。

山東恒邦冶煉股份有限公司
山東恒邦冶煉股份有限公司
實(shí)現(xiàn)全元素高值化利用

基于無(wú)氰火法技術(shù)的優(yōu)勢(shì),懷揣“開(kāi)發(fā)有限資源無(wú)限價(jià)值·引領(lǐng)黃金礦冶綠色發(fā)展”的使命,公司堅(jiān)定確立了“有價(jià)元素全產(chǎn)品化、綠色低碳零廢棄物”的發(fā)展理念,在“無(wú)氰冶金”基礎(chǔ)上開(kāi)辟了“全元素回收、高純化制造”的多元產(chǎn)業(yè)路徑。為此,自2008年開(kāi)始,公司已先后建成4套無(wú)氰火法冶金生產(chǎn)系統(tǒng),1套精煉生產(chǎn)系統(tǒng),1套高純材料研發(fā)制備系統(tǒng),年可處理復(fù)雜原料約215萬(wàn)噸,在建1條140萬(wàn)噸無(wú)氰火法冶金生產(chǎn)系統(tǒng)?,F(xiàn)有系統(tǒng)年產(chǎn)黃金約96噸,白銀約1000噸,電解銅約25萬(wàn)噸,鉛錠約10萬(wàn)噸,鋅錠約1.5萬(wàn)噸,硫酸約130萬(wàn)噸,各類小金屬約3萬(wàn)噸。此外,高純材料方面公司已攻克七大系列26款產(chǎn)品,讓公司成為了全球高端金屬材料的知名供應(yīng)商,也成為了成為“國(guó)之重器”和“大國(guó)智造”的積極參與者。

山東恒邦冶煉股份有限公司
面向未來(lái),懷揣“恒邦高度就是世界高度、恒邦純度就是世界純度”信仰追求,恒邦股份將把 “創(chuàng)新無(wú)止境、突破無(wú)極限”的畫(huà)卷描繪的更加絢爛。
銅冶煉系統(tǒng)創(chuàng)新,研發(fā)出高砷復(fù)雜金精礦“熔融捕金-定向脫砷-高效收砷-砷資源化”的綠色無(wú)氰高效利用新工藝,并建立了全球首套年處理60萬(wàn)噸高砷復(fù)雜金精礦的示范生產(chǎn)線。金回收率提高了5%~13%,銀回收率提高了8%~18%,砷資源化率達(dá)95%。這一技術(shù)的突破,從源頭上解決了氰化渣產(chǎn)生量大的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了資源高效利用和提金技術(shù)的綠色變革,推動(dòng)了我國(guó)黃金冶煉技術(shù)的迭代升級(jí)。
鉛冶煉創(chuàng)新,首創(chuàng)了“底吹熔煉-熔融還原-富氧揮發(fā)”三連爐連續(xù)煉鉛新技術(shù)。突破了連續(xù)煉鉛過(guò)程中物質(zhì)流和能量流相互匹配的技術(shù)瓶頸,實(shí)現(xiàn)了清潔、高效、連續(xù)生產(chǎn),有效解決了煉鉛過(guò)程不連續(xù)所導(dǎo)致的環(huán)境、能耗和安全問(wèn)題,鉛總回收率大于98.5%,粗鉛綜合能耗降至180kgce/t以下。
精煉系統(tǒng)創(chuàng)新,首創(chuàng)了“多段氧壓堿浸聯(lián)合酸化焙燒收砷-銻相硫化解鈉活化深度還原取銻-真空蒸餾提鉛鉍-鐵鹽誘導(dǎo)造渣脫銅高效提金銀”的梯級(jí)回收新工藝,并建立了全球首套年處理1.8萬(wàn)噸陽(yáng)極泥協(xié)同處置二次含銻物料的示范生產(chǎn)線。對(duì)高度稀缺戰(zhàn)略性金屬銻生產(chǎn)技術(shù)的革新,攻克了世界性技術(shù)難題,引領(lǐng)了國(guó)際復(fù)雜銻資源高效利用的技術(shù)進(jìn)步。
產(chǎn)品展示
形成礦山綜合120萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)規(guī)模
相關(guān)動(dòng)態(tài)
掌握行業(yè)動(dòng)態(tài)與最新資訊
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